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影响木材剥皮机产生表面缺陷的因素

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金鹏机械厂生产的剥皮机是一种全自动剥除树皮的木材 剥皮机。背景技术在林业加工行业中,特别是在树皮的剥除,目前的普通作法是使用 大锤敲打的方法,但是这种方法工作效率低而逐渐被人们所淘汰,在国 外,大都采用大滚筒翻转式木材剥皮机,它是将树干置于滚筒内腔中, 通过翻滚、磨蹭而使树皮脱落,这种剥皮机的体积庞大,占地面积大, 难以移动,且成本高等的缺点。
 
近年来,人们不断的对剥皮机进行了改进。该装置的滚筒圆辊 设有多个剥皮齿组,每个剥皮齿组具有连在一起的若干个剥皮齿,剥皮 齿组在纵向上排成六列,在六列剥皮齿组在每2列剥皮齿组与其它4列 剥皮齿组不同,每个剥皮齿组中最前的一个剥皮齿靠近根部位置形成三 角形缺口。每个剥皮齿顶端是三角形,这样木材在随着滚筒圆辊滚动而 滚动时,虽然剥皮齿能撕开树皮,但滚动性不强,且由于剥皮齿根部位 置与顶端尖锐,容易刮断树干,刮伤树身。剥皮效率不高,容易伤木。 另外,该木材剥皮机的滚筒首尾两端用电焊焊接,焊接后滚筒圆辊滚动容易变形,滚动时圆辊摆动性大,轴心偏斜,噪音大,容易整机损坏, 且剥皮效率低。除此之外,圆辊的中心线带有一定倾斜度,它使剥皮树 木在剥皮过程中逐渐自动下移,直至出口。由于干木比湿木更加难于剥 皮,它所需剥皮时间更加长,而它的剥皮时间是由树木在滚筒圆辊内下 移时间所决定,这样将有部份树木剥皮时间不够,在剥皮还未干净情况 下而被排出,这样未剥干净的树木将要进行第二次剥皮,增加麻烦,影 响工作效率。目的是针对上述的不足而提供一种的不伤木、生产效 率高、可控制出料口大小、全自动的木材剥皮机。
金鹏木材剥皮机,包括设有剥皮槽的机架和圆辊,另外还包括传送 装置I 、传送装置II和活动挡板,其中,剥皮槽的出料口和活动挡板的一端连接;传送装置I设置于机架的正下方,传送装置II 一端置于机 架出料口处;圆辊两端分别和机架的滚筒套接,圆辊的表面设有若干组 相同的剥皮齿,剥皮齿靠近根部和圆辊表面的夹角为110-130° 。 所述的活动挡板为两块可旋转连接板。 所述的传送装置I 、传送装置II为一带电机的输送带。 所述的剥皮齿的齿端为三阶圆弧形,剥皮齿靠近根部和圆辊表面的 夹角为120° 。
 
4长兴剥皮机的技术效果是本技术的圆辊剥皮齿的齿端为三阶圆弧形,即每组剥皮齿是波浪式, 每个齿分三段起伏,这样剥皮齿没损伤树木,树木在槽内滚动时,剥皮 齿尤如铁锤一样敲打树木,使树皮松落,而且这样增强树木在斗内滚动 循环翻转,从而能够有效提高剥皮效率。另外,本技术的圆辊和滚筒套 接,这样使得摆动均衡,整机寿命延长。除此之外,本技术在木材剥皮机 出料口面设置一块活动挡板,活动挡板能调控出料口大小,由于树木种 类、大小、干湿度不同,树木剥皮时间也不同,这样通过活动挡板调控 出料口大小从而达到调控树木剥皮时间,这样有利于剥皮工作。

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